表面活性劑在皮革硝化棉光亮劑中的應用
1 表面活性劑在硝化棉光亮劑中和作用
硝化棉光亮劑在皮革頂涂中占有重要的、甚至是統治的地位，盡管有多種涂飾材料如蛋白類、聚丙烯酸酯類、聚氨酯類與之競爭。表面活性劑在硝化棉光亮劑的發展中，又起著決定性的作用。硝化棉光亮劑自1920年出現以來一直以溶劑型的形式用于頂涂，但七十年代后，許多國家制定了環保法規，控制使用有機溶劑，以免傷害健康，污染環境，危害安全，改溶劑型為水乳型，勢在必行。依靠表面活性劑的增溶、乳化、潤濕、滲透等作用，將硝化棉光亮劑的連續介質由溶劑轉變為水，研制出水乳型光亮劑，大幅度地降低了它對溶劑的依賴性，使之基本上符合了環保法規的要求，硝化棉光亮劑才得以廣泛的應用。表面活性劑還作為流平助劑，降低硝化棉光亮劑的表面張力，使涂層獲得了平滑和高光亮的手感與效果。
2 硝化棉光亮劑的主要類型
硝化棉光亮劑分為溶劑型、水乳型、油水兩性型三種類型。
2.1 溶劑型
溶劑型光亮劑是增塑劑或(和)樹脂改性硝化棉,配以溶劑、稀釋劑、添加劑而制得。添加劑有調整光澤的消光劑，改善流平性和手感的助劑，主要是硅表面活性劑如聚醚改性硅酮，使光亮涂層獲得平滑的手感和高光澤的效果。目前，溶劑型光亮劑的應用范圍越來越小，只在某些效應革的涂飾中必不可少。
2.2 水乳型
水乳型光亮劑的研制成功，使硝化棉光亮獲得了廣泛應用。它是通過乳化溶劑型光亮劑(油相)得到的以水為介質、含溶劑的乳液。乳化過程中，借助乳化設備如高壓勻質機、高剪切混合乳化機、超聲波分散機等提供的機械能或物理能，將油相分散成為乳液，并添加表面活性劑主要是乳化劑，降低油相的表面張力，增加乳液的熱力學穩定性。水乳型光亮劑的固含量10-20%，pH值4-6，乳液平均粒徑05-2.0微米，乳液的儲存期為半年左右。如何復配乳化劑以提高乳液穩定性，曾一度成為硝化棉光亮劑的研究熱點。
2.3 油水兩性型
也叫可調型。它外觀是溶劑型，固含量25-30%，在使用時，可直接用溶劑稀釋成為溶劑型光亮劑，也可加入水，使之逆轉乳化，成為水乳型光亮劑。由于現配現用，所以，它越過了水乳型光亮劑儲存穩定性差的問題，同時，在配制時，不需要乳化設備，只需手動攪拌，既節約能源，節省設備，又使用方便，所以，它成為了皮革光高劑的主流。
從理論上講，乳化是互不混溶的兩相，一相以微粒分散在另一相形成乳液的過程，這個過程需要做功，此功(W)等于被分散相表面積增大值(ΔA)乘以表面張力，即W=ΔA×γ，這個過程還要加入表面活性劑以降低表面張力，增加乳液穩定性。如果此功是乳化設備施與的機械能或物理能，乳化過程就是水乳型光亮劑的形成過程。如果所加的表面活性劑使被分散相的表面張力大幅度降低，這就是油水兩性型光亮劑的乳化過程。該過程需要表面活性劑乳化與潤濕作用的平衡。一般來說，樹脂改性硝化棉的光亮劑，利于增強涂層耐磨性，乳化時必須借助乳化設備，成為水乳型的形式，增塑型或低分子量樹脂改性的光亮劑，可以制成油水兩性型的形式。
增加表面活性劑的用量，固然可以簡化乳化過程，提高乳液穩定性，但表面活性劑的用量，要受光亮劑的涂飾效果，如光亮度、耐干濕擦、耐折牢度等性能的制約，特點是耐濕擦性。連衣裙是乳化硝化棉光亮劑的難點。皮革是親水性的，pH值4-6，若條件合適，光亮涂層可以將以下涂層和皮革潤濕，并向之滲透，以增加光亮涂層附著力，以減少光亮層表面活性劑的含量。通過乳化劑、潤濕劑、滲透劑的巧妙搭配，可以找到乳化與涂飾性能這一對矛盾的平衡統一。這也是油水兩性光亮劑既乳化方便又性能優良的秘密。
3 硝化棉光亮劑用表面活性劑及應用實例
為了硝化棉光亮劑能有效地潤濕皮革、向皮革滲透，通常將它的pH值調到接近皮革的4-6，所以要求表面活性劑在弱酸介質中穩定，硝化棉光亮劑往往不是單獨使用，而是和多種助劑混合以改善涂層，這些助劑以非離子和陽離開子型為主，因此，硝化棉光亮劑的表面活性劑應以非離子型為主，輔以少量陰離子型。